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模 具 概 述
模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
   按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具
   金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;
   非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具
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公司名称: 四平市东昇模具制造有限公司
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塑料模具设计要考虑的结构问题点

发布时间:2017/6/23 13:48:26 浏览次数:525

    塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结构要素有:
    1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
    2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
    3、模具精度,即避卡、精确的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的位置固定方式,位置固定精度控制主要依靠加工,内模位置固定主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的位置固定方式。
    4、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。
    5、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

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