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模 具 概 述
模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
   按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具
   金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;
   非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具
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模具知识  
塑胶产品纹面发亮的原因

发布时间:2019/4/17 11:20:40 浏览次数:182

    产品阴阳面问题是塑胶模具厂所面临的一大难题,跟模具、注塑以及产品自身的结构都有直接的关系,在开模前进行结构评审,通过调整产品结构来规避阴阳面的形成,其次在模具设计制作中也要注重每一个细节,注塑参数包括注射压力、速度以及料温也都会影响产品阴阳面的变化,需要综合考虑问题,以下分析和解决方案供参考。


    1.靠近分模线周边的阴阳面,分型面都是注塑过程中排气的主要通道,气体在快速挤压中会急速升温,不能快速有效的排出,造成塑胶材料温度高,是产生分型面周边发亮的主要原因,(有时不排除是纹面拉伤问题需找准原因)解决分型面周边阴阳面,就是要排气充分,越是在流动末端区域排气越要充分,甚至要做到接近材料溢边值,并且保证排气通畅,与大气相通。


    2.塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮,远离浇口发乌。在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮,反之则发乌这是注塑的常识,对于大面积产品非常明显,大家都知道。怎样做到产品整体外观尽量接近或者阴阳面过渡比较不明显呢?一方面就是尽可能加大浇口,不至于造成浇口区域剪切率大形成局部阴阳面。调机在保证产品质量的前提下尽量低压低速低料温。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动速度,这也是被很多同行忽略的技术,在产品流动靠近流动末端的区域增加排气槽,改变材料流动速度压力,也是解决大面积阴阳面的方法,不过难点是要完全靠经验,软件暂时无法分析。


    3.产品肉厚不均匀,流动速度变化大的区域。产品肉厚不均匀是造成阴阳面的因素,主要是产品厚的区域材料流动速度慢,产品面容易发乌,肉厚薄的区域则反之。原因找到了,怎么解决?能改动产品让肉厚均匀当然好,但是往往结构不允许。首先从产品上想办法,可以考虑在产品较厚的区域做节流,就是要处理产品,人为改变材料的流动方向和速度,使得整个产品在流动时尽可能均匀流动,此处要特别提出的是,在做节流时要运用模流分析软件准确分析。另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动方向和速度,在产品厚度较薄的区域增加排气槽,改变材料流动速度压力,也是解决大面积阴阳面的方法,不过难点是要完全靠经验。肉厚急剧变化处要所好过渡,让阴阳面也能够均匀过渡,可以淡化视觉,感觉上不太明显了。


    4.产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域,主要是因为转角处材料流动受到阻力,流动速度和压力发生了快速变化造成的,转角处厚度变化不顺也是原因之一,转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀,减小影响。


    5.产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面,其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。改善主要从两方面考虑,一是外观面的背面尽可能的少做筋位,特别是较高的筋位;二是减小筋的厚度,经验值是筋厚度做到外观主体厚度的0.6倍比较保险,当然浇口区域可以做到0.7倍也是可以的。减薄筋厚度可以降低改变材料流动的影响,也可以防止外观表面因为缩水造成阴阳面。高的筋位一定要做排气镶件并充分顶出。


    6.产品在两股料流动结合处,即熔接线附近也是容易出现阴阳面的区域。主要是要在流动末端加强排气,让气体不至于停留太久,造成局部温度过高,甚至烧焦。熔接线尽可能不要在一条线上,要通过节流和排气打散熔接线,这样视觉上就不会太明显,且熔接线处产品强度也会加强。


    7.在外观面由于水路排布不均,造成产品面冷热产品较大也是形成阴阳面的因素,不过影响不太明显,但是如果差距太大也会看的出来。解决办法就是在结构允许的情况下尽可能均匀冷却,实在做不到就让水路远离产品面,不会造成极冷极热出现,就避免了此类阴阳面出现。


    塑胶模具注塑中产品表面外观不一致,光泽度不一样或者有清楚的轮廓线分水岭,这就是所说的阴阳面,由于理解的不够透彻,通常也归于剪切力或者内应力。综合上述分析,应该能够很好的理解阴阳面的形成原因了,这样才能正确的判断,根据不同的形成因素来改善产品外观。


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